Структурата за контрол на температурата на хладилника е ключова част за осигуряване на неговата ефективност на охлаждане, температурна стабилност и енергоспестяваща работа и обикновено се състои от множество компоненти, работещи заедно. По-долу са изброени основните структури за контрол на температурата и техните функции вътре в хладилника:
1. Регулатор на температурата (регулатор на температурата
Механичен регулатор на температурата: Той отчита температурата вътре в изпарителя или кутията чрез температурна сензорна крушка (напълнена с хладилен агент или газ) и задейства механичен превключвател въз основа на промените в налягането, за да контролира стартирането и спирането на компресора.
Електронен температурен контролер: Той използва термистор (температурен сензор) за откриване на температура и прецизно регулира хладилната система чрез микропроцесор (MCU). Често се среща в инверторни хладилници.
Функция: Задаване на целевата температура. Стартиране на охлаждането, когато засечената температура е по-висока от зададената стойност, и спиране, когато температурата бъде достигната.
2. Температурен сензор
Местоположение: Разпределени в ключови зони като хладилно отделение, фризер, изпарител, кондензатор и др.
Тип: Термистори предимно с отрицателен температурен коефициент (NTC), със стойности на съпротивлението, вариращи в зависимост от температурата.
Функция: Мониторинг на температурата в реално време във всяка зона, подаване на данните обратно към контролния панел за постигане на зонален контрол на температурата (като например многоциркулационни системи).
3. Дънна платка за управление (електронен модул за управление)
Функция
Приема сигнали от сензори, изчислява и след това регулира работата на компоненти като компресор и вентилатор.
Поддържа интелигентни функции (като режим за почивка, бързо замразяване).
В инверторния хладилник прецизният контрол на температурата се постига чрез регулиране на скоростта на компресора.
4. Контролер на амортисьорите (специално за хладилници с въздушно охлаждане)
Функция: Регулиране на разпределението на студения въздух между хладилното отделение и фризерното отделение и контролиране на степента на отваряне и затваряне на въздушната врата чрез стъпков двигател.
Връзка: В координация с температурни сензори, осигурява независим контрол на температурата във всяка стая.
5. Компресор и модул за преобразуване на честотата
Компресор с фиксирана честота: Той се управлява директно от температурен контролер и температурните колебания са сравнително големи.
Компресор с променлива честота: Той може да регулира скоростта безстепенно според температурните изисквания, което е енергоспестяващо и осигурява по-стабилна температура.
6. Изпарител и кондензатор
Изпарител: Абсорбира топлината вътре в кутията и я охлажда чрез фазова промяна на хладилния агент.
Кондензатор: Отделя топлина навън и обикновено е оборудван с температурен защитен превключвател, за да се предотврати прегряване.
7. Допълнителен компонент за контрол на температурата
Нагревател за размразяване: Редовно топи скрежа върху изпарителя в хладилници с въздушно охлаждане, задействан от таймер или температурен сензор.
Вентилатор: Принудителна циркулация на студен въздух (хладилник с въздушно охлаждане), някои модели се стартират и спират чрез контрол на температурата.
Превключвател на вратата: Открива състоянието на корпуса на вратата, задейства енергоспестяващ режим или изключва вентилатора.
8. Специална функционална структура
Многоциркулационна система: Висококачествените хладилници използват независими изпарители и хладилни вериги, за да постигнат независим контрол на температурата за хладилни, замразяващи и камери с променлива температура.
Вакуумен изолационен слой: Намалява влиянието на външната топлина и поддържа стабилна вътрешна температура.
Време на публикуване: 02 юли 2025 г.