Индустрията за нагревателни елементи използва различни производствени технологии за производство на нагревателни елементи за широк спектър от приложения. Тези технологии се използват за създаване на ефективни и надеждни нагревателни елементи, съобразени със специфични изисквания. Ето някои ключови производствени технологии, използвани в индустрията за нагревателни елементи:
1. Технология на ецване
Химическо ецване: Този процес включва селективно отстраняване на материал от метална основа с помощта на химически разтвори. Често се използва за създаване на тънки, прецизни и специално проектирани нагревателни елементи върху плоски или извити повърхности. Химическото ецване позволява сложни шарки и фин контрол върху дизайна на елементите.
2. Производство на съпротивителни проводници
Изтегляне на тел: Резисторните проводници, като никел-хром (нихром) или кантал, обикновено се използват в нагревателните елементи. Изтеглянето на тел включва намаляване на диаметъра на метална тел чрез серия от матрици, за да се постигне желаната дебелина и толеранс.
220V-200W-Мини-Преносим-Електрически-Нагревател-Патрон 3
3. Керамични нагревателни елементи:
Керамично шприцване (CIM): Този процес се използва за производство на керамични нагревателни елементи. Керамичните прахове се смесват със свързващи вещества, формоват се в желаната форма и след това се изпичат при високи температури, за да се създадат издръжливи и топлоустойчиви керамични елементи.
Структура на керамичния нагревател
4. Фолийни нагревателни елементи:
Производство от ролка на ролка: Нагревателните елементи на базата на фолио често се произвеждат чрез процеси от ролка на ролка. Тънките фолиа, обикновено изработени от материали като Kapton или Mylar, са покрити или отпечатани с резистивно мастило или ецвани, за да се създадат нагревателни следи. Форматът на непрекъсната ролка позволява ефективно масово производство.
Алуминиево фолио-нагревателни-рогозки-от-CE
5. Тръбни нагревателни елементи:
Огъване и заваряване на тръби: Тръбните нагревателни елементи, често използвани в промишлените и домакинските уреди, се създават чрез огъване на метални тръби в желаните форми и след това заваряване или запояване на краищата. Този процес позволява персонализиране по отношение на форма и мощност.
6. Нагревателни елементи от силициев карбид:
Реакционно свързан силициев карбид (RBSC): Нагревателните елементи от силициев карбид се произвеждат с помощта на RBSC технология. При този процес силицийът инфилтрира въглерод, за да създаде плътна силициево-карбидна структура. Този тип нагревателен елемент е известен със своите високотемпературни възможности и устойчивост на окисляване.
7. Инфрачервени нагревателни елементи:
Производство на керамични плочи: Инфрачервените нагревателни елементи често се състоят от керамични плочи с вградени нагревателни елементи. Тези плочи могат да бъдат произведени чрез различни техники, включително екструдиране, пресоване или леене.
8. Нагревателни елементи на серпентини:
Навиване на бобини: При нагревателните елементи на бобини, използвани в уреди като печки и фурни, нагревателните бобини се навиват около керамична или слюдена сърцевина. Автоматизирани машини за навиване на бобини обикновено се използват за прецизност и постоянство.
9. Тънкослойни нагревателни елементи:
Разпрашване и отлагане: тънкослойните нагревателни елементи се създават с помощта на техники за отлагане, като разпрашване или химическо отлагане от пари (CVD). Тези методи позволяват отлагането на тънки слоеве резистивни материали върху подложки.
10. Нагревателни елементи на печатни платки (PCB):
Производство на печатни платки: Нагревателните елементи на базата на печатни платки се произвеждат с помощта на стандартни процеси за производство на печатни платки, включително ецване и ситопечат на резистивни следи.
Тези производствени технологии позволяват производството на широка гама от нагревателни елементи, пригодени за различни приложения, от домакински уреди до промишлени процеси. Изборът на технология зависи от фактори като материал на елемента, форма, размер и предназначение.
Време на публикуване: 06 ноември 2024 г.